Un an d’immersion en entreprise

AsteelFlash Atlantique à Redon

Entre ma 4^ème et ma 5^ème année d’études à l’ECAM Rennes, j’ai choisi de faire une année « Jeune Ingénieur » afin de bénéficier d’une expérience de longue durée en entreprise. Plus particulièrement, je souhaitais avoir une prise de responsabilité progressive, acquérir une vision globale d’une entreprise et comprendre son fonctionnement.  

J’ai effectué mon stage ingénieur au sein de la société AsteelFlash Atlantique, à Redon. Cette PME de 142 employés fabrique et intègre des cartes électroniques en moyennes et grandes séries. L’objectif de mon stage était le pilotage de l’amélioration continue sur le site, qui est impliqué dans une démarche de Lean Manufacturing.

Ma première mission a été de déployer le 5S sur l’ensemble du site et d’en assurer le suivi. Le 5S est une base du Lean Manufacturing qui permet de définir des standards simples et adaptés en suivant les 5 étapes : trier, ranger, nettoyer, standardiser et impliquer. Durant mon stage, 13 zones ont été déployées en atelier et dans les bureaux avec des réunions hebdomadaires permettant de traiter le plan d’actions. 6 zones ont aujourd’hui atteint la dernière étape du 5S.

Ma deuxième mission principale a été de travailler sur le réapprovisionnement bord de ligne en flux tiré pour deux clients. L’objectif de ce projet était de diminuer les Mudas (actions à non valeur ajoutée pour le produit lors de sa fabrication) pour optimiser les gains de productivité. Connaissant les pièces utilisées sur la ligne et le type de conditionnement, j’ai pu définir la fréquence de réapprovisionnement qui est de 1h30. Nous avons créé une zone “picking” en magasin, lieu où sont préparés et stockés les bacs en vue de l’alimentation du « petit train ». Actuellement, un « petit train » permet d’alimenter les grosses pièces de la ligne, et très prochainement seront ajoutées les petites pièces. Globalement, le projet a permis à l’entreprise de faire des gains. Un résultat important est que les en-cours ont été réduits de plus de 75%. Les distances parcourues par le personnel a été au total sur ce client, réduit de 1536 mètres par semaine.

Ligne CMS (Composants Montés en Surface)

J’ai aussi mené d’autres missions en parallèle comme la mise en place d’indicateurs de performance en atelier, la réalisation d’un planning de production, l’animation et le suivi des comités Lean mensuels et hebdomadaires.

Cette année de césure en entreprise m’a permis de suivre des missions dans la durée et connaître la vie en entreprise. J’ai apprécié mon travail en partie sur le terrain, au contact du personnel. J’ai pu mettre en application des outils du Lean Manufacturing que j’avais découvert en cours et j’en ai appris davantage au cours de ce stage.

Ce stage a été très formateur pour moi autant humainement que professionnellement. Cette expérience sera un véritable tremplin pour mon premier emploi.

                                                                                           Pauline